陶粒板蒸養(yǎng)釜
產(chǎn)品介紹:蒸壓養(yǎng)護是陶粒板蒸養(yǎng)釜的專門生產(chǎn)設(shè)備,在密封的釜內(nèi)對陶粒板進行蒸壓養(yǎng)護所以我們把它叫做陶粒板蒸養(yǎng)釜。
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陶粒板蒸養(yǎng)釜進行工作的時間一般會很長,所以一定要防止在工作中出現(xiàn)問題否則對于成品的影響會是很大的,該設(shè)備進行蒸壓養(yǎng)護的時候?qū)τ诋a(chǎn)品來講一般有可能會產(chǎn)生以下的情況。
1.早期模具塌陷:往往發(fā)生在產(chǎn)氣初期,由于漿料稀疏、粘度小、介質(zhì)增稠跟不上或氣體膨脹過快,容易使?jié){體不能很好地穩(wěn)定,從而引起氣泡沸騰模塌。
建議采取以下措施:
(1)加強漿體的初始粘度,提高漿體的稠化速度,以提高漿體的承載強度,適當(dāng)增加膠凝材料的用量,減少水料比,延長漿料的混合時間。
(2)通過調(diào)整外加劑的用量,如加入發(fā)泡劑,可以解決調(diào)整外加劑用量的方法。
2.后期塌模:一般發(fā)生在陶粒板蒸養(yǎng)釜產(chǎn)氣基本結(jié)束后,水泥漿迅速膨脹充滿模具,是水泥漿表面沸騰后,水泥漿稠化,氣泡自下而上坍塌造成的。
建議在不忽視石灰質(zhì)量分析的情況下,適當(dāng)調(diào)整水泥與石灰的比例,如提高泥漿稠度、澆注溫度或增加發(fā)泡劑等,以解決后期塌?,F(xiàn)象。
3.氣泡嚴(yán)重,不僅造成嚴(yán)重?fù)p失,而且在鋼坯上形成大量大孔,導(dǎo)致孔分布不規(guī)則,直徑不均勻,甚至局部坍塌。當(dāng)然,影響這一現(xiàn)象的因素很多。在分析石灰性能、配合比和水料比時,需要綜合分析性能、配合比和料比。
建議確定具體原因,采取針對性措施。如果石灰過多,鋼坯內(nèi)部溫度高,應(yīng)相應(yīng)減少石灰用量;如果由于材料的厚度導(dǎo)致漿料的粘度較差,則應(yīng)相應(yīng)降低漿料的比重,或者使用刺槐粉的穩(wěn)泡劑。
4.局部起泡量少:局部起泡量少也是加氣塊產(chǎn)品陶粒板蒸養(yǎng)釜蒸養(yǎng)過程中容易出現(xiàn)的問題。一般來說,可以通過降低泥漿的澆注溫度、降低泥漿的稠度或適當(dāng)減少石灰的加入量來解決這個問題。
5.裂紋問題:裂紋問題是指加氣塊產(chǎn)品澆注過程中出現(xiàn)裂紋-油粒的現(xiàn)象,即坯體脫模后油粒明顯可見,帶油粒的坯體往往在蒸汽養(yǎng)護后的油粒處開裂。
制造陶粒板的廠家可以根據(jù)廠房面積的設(shè)計挑選不同開門方式的陶粒板蒸養(yǎng)釜,比如說該設(shè)備有上開門和側(cè)開門的,其占用的空間也是會有所不同,如果企業(yè)廠房的高度比較高而有效可利用空間面積小,就可以選用上開門,釜門上開,釜側(cè)占用空間少;如果高度不夠高,可以選用側(cè)開門,釜門側(cè)向兩邊,對高度要求不高。另外該設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格也是不一樣的,要知道有些是很大的產(chǎn)品,比如一些加氣的大蒸壓塊,它們的直徑就很大這樣要求不能使用了太小的陶粒板蒸養(yǎng)釜以免造成設(shè)備直徑不夠無法生產(chǎn)的問題,一般該設(shè)備的直徑都在1米以上長度幾米到幾十米。